খাঁটি ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পাউডার

এখানে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির রূপরেখার একটি সরলীকৃত ফ্লো চার্ট রয়েছে:
1। কাঁচামাল নির্বাচন:
উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য ম্যাগনেসিয়ামের প্রাথমিক উত্স হিসাবে উচ্চ-মানের ম্যাগনেসাইট বা ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ ব্রিন নির্বাচন করুন।
2। ক্যালকিনেশন:
ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেটকে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডে (এমজিও) রূপান্তর করতে ম্যাগনেসাইট আকরিককে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 700-1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) গরম করা।
3। স্লেকিং:
একটি স্লারি উত্পাদন করতে জলের সাথে ক্যালসিনযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড মিশ্রিত করা। জলের সাথে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের প্রতিক্রিয়া ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড তৈরি করে।
4। পরিশোধন এবং বৃষ্টিপাত:
ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড স্লারি ভারী ধাতু এবং অন্যান্য দূষকগুলির মতো অমেধ্যগুলি ফিল্টার করার জন্য পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়। খাঁটি ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড স্ফটিক গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করতে বৃষ্টিপাত এজেন্ট এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহৃত হয়।
5 শুকনো:
পরিশোধিত ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড স্লারি অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো হয়, ফলস্বরূপ খাঁটি ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড পাউডার গঠনের ফলে।
6। গ্রাইন্ডিং এবং কণার আকার নিয়ন্ত্রণ:
শুকনো ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড কাঙ্ক্ষিত কণা আকার বিতরণ অর্জন এবং পাউডারটির অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য স্থল।
7। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা:
চূড়ান্ত পণ্য নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং অন্যান্য মানের পরামিতিগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা হয়।
8। প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
খাঁটি ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পাউডারটি উপযুক্ত পাত্রে যেমন ব্যাগ বা বাল্ক পাত্রে প্যাকেজ করা হয় এবং বিতরণ না হওয়া পর্যন্ত এর গুণমান বজায় রাখতে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট উত্পাদন সুবিধা, মানের প্রয়োজনীয়তা এবং কাঙ্ক্ষিত শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং বিভিন্নতা জড়িত থাকতে পারে। অতিরিক্তভাবে, পরিবেশগত এবং সুরক্ষা বিবেচনাগুলি টেকসই এবং দায়িত্বশীল উত্পাদন অনুশীলনগুলি নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ।