বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পাউডার

এখানে একটি সরলীকৃত প্রবাহ চার্ট রয়েছে যা সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার রূপরেখা দেয়:
1. কাঁচামাল নির্বাচন:
উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ম্যাগনেসিয়ামের প্রাথমিক উত্স হিসাবে উচ্চ-মানের ম্যাগনেসাইট বা ম্যাগনেসিয়াম-সমৃদ্ধ ব্রাইন নির্বাচন করুন।
2. ক্যালসিনেশন:
ম্যাগনেসিয়াম কার্বোনেটকে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডে (MgO) রূপান্তর করতে একটি ঘূর্ণমান ভাটা বা উল্লম্ব খাদ ভাটিতে ম্যাগনেসাইট আকরিককে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রায় 700-1000 °C) গরম করা।
3. স্লাকিং:
জলের সাথে ক্যালসাইন্ড ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড মিশিয়ে স্লারি তৈরি করা। পানির সাথে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের বিক্রিয়ায় ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড তৈরি হয়।
4. পরিশোধন এবং বৃষ্টিপাত:
ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড স্লারি ভারী ধাতু এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থের মতো অমেধ্য ফিল্টার করার জন্য পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড স্ফটিক গঠন নিশ্চিত করতে বৃষ্টিপাত এজেন্ট এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়।
5. শুকানো:
বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড স্লারি অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য শুকানো হয়, যার ফলে বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পাউডার তৈরি হয়।
6. নাকাল এবং কণা আকার নিয়ন্ত্রণ:
শুকনো ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড পছন্দসই কণা আকার বিতরণ অর্জন এবং পাউডারের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে স্থল হয়।
7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা:
চূড়ান্ত পণ্যটি নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং অন্যান্য মানের পরামিতি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রয়োগ করা হয়।
8. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড পাউডার উপযুক্ত পাত্রে প্যাকেজ করা হয়, যেমন ব্যাগ বা বাল্ক পাত্রে, এবং বিতরণ না হওয়া পর্যন্ত এর গুণমান বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়।
এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট উৎপাদন সুবিধা, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দসই শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং বৈচিত্র জড়িত থাকতে পারে। উপরন্তু, টেকসই এবং দায়িত্বশীল উত্পাদন অনুশীলন নিশ্চিত করতে পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা বিবেচনাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার অবিচ্ছেদ্য অংশ।